擠出機(jī)工藝參數(shù)主要有溫度、螺桿速度、發(fā)泡模頭擠出溫度、冷卻方式等。擠出機(jī)工藝參數(shù)對PE發(fā)泡影響二。

     提高擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，機(jī)頭壓力也隨著升高。適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，可以使得發(fā)泡樣品表觀密度降低，提高發(fā)泡倍率和產(chǎn)量。但是螺桿轉(zhuǎn)速不能太大，容易導(dǎo)致發(fā)泡劇烈、成核泡孔破裂，制品表面粗糙，而且使設(shè)備的消耗功率增大。具體而言，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速較小時，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間長，發(fā)泡劑分解程度大，使泡孔數(shù)目少而尺寸較大，泡孔結(jié)構(gòu)差。另外，熔體物料內(nèi)的氣體向外部表面擴(kuò)散逸出的概率也較大，導(dǎo)致制品的表觀密度增大。螺桿轉(zhuǎn)速較大時，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間較短，發(fā)泡劑分解歷時短，發(fā)泡劑分解程度小，致使產(chǎn)生氣體不足，往往使泡孔數(shù)目多而尺寸小，過程進(jìn)行太快時，擠出口模后再分解的殘余發(fā)泡劑也得不到完全分解，導(dǎo)致制品表現(xiàn)密度較大。另外，轉(zhuǎn)速太快時也會導(dǎo)致物料塑化不均，造成部分氣體逸出。螺桿轉(zhuǎn)速對表觀密度的影響存在一個最佳值12轉(zhuǎn)每分鐘為宜。

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